某电子产品制造企业发现产品不良率高达8%，每月因返工和报废损失约50万元。他们启动了一个六西格玛黑带项目来降低不良率。按照DMAIC五步走：第一步定义——明确项目目标为"将不良率从8%降低到2%以下"，组建跨部门项目团队，设定3个月的完成期限。第二步测量——收集生产线3个月的数据，发现不良主要集中在焊接工序（占不良总数的65%），该工序的过程能力指数Cpk只有0.7（标准要求≥1.33）。第三步分析——通过鱼骨图和假设检验，确定三个关键因素：焊接温度波动大、操作员手法不一致、来料引脚氧化。第四步改进——针对三个根因分别实施对策：更新温控设备、制定标准作业指导书并培训操作员、更换供应商并加强来料检验。第五步控制——建立SPC监控、每周审核、将新标准固化到作业文件。
项目实施后，不良率从8%降至1.5%，超过目标。年度节省返工和报废费用约400万元，项目投入约20万元，投入产出比达到1:20。这个案例说明：六西格玛不是纸上谈兵，一个成功的项目能为企业创造实实在在的价值，这也是企业愿意为黑带人才支付高薪的根本原因。
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