（二）采购计划可以减少紧急采购，降低额外成本；
（三）采购计划可以提高工作前瞻，规避行情风险；
（四）采购计划保障产供销协同更加顺利，减少停工待料和异常库存的产生。
（一）采购周期
采购周期，是采购部对内部客户的承诺。是指采购部从接到内部客户的采购申请（PR）到物料到库之间所需的时间。
（二）到货周期
到货周期，是供应商对采购部的承诺。是指采购部从下订单（PO）给供应商到物料到库之间所需的时间。
（三）请购周期
请购周期，是指内部客户两次向采购部集中提报需求的间隔时间。如每个月1号和16号各提报一次整体的请购计划，那么请购周期就是半个月。
（四）最小起订量
一种物料每次最小的订货量。英文Minimum order Quantity，常见简称为MOQ。最小订货量受到物料的包装规格、运费、运输便利性、供应商地位等多种因素影响。最小起订量派生出最小请购量。从绝对值上，最小请购量≥最小起订量。
（五）经济批量
经济批量，是一个基于综合成本思维的定义。是指在一定时期，运输成本、储存成本和订货成本综合最低的采购批量。
（六）库存周转率
库存周转率，是指在某一时间段内库存货物周转的次数。是反映库存周转快慢程度的指标。成品有库存周转率指标，原料也有库存周转率指标，逻辑是一样的。
某原料库存周转率=一定时期内该原料使用量/一定时期内该原料平均库存量*100%
与之对应的有，库存周转次数、库存周转天数：
某原料库存周转次数=一定时期内该原料使用量/一定时期内该原料平均库存量
某原料库存周转天数=一定时期所指天数/该原料库存周转次数
如：某原料一个月使用量300pcs，一个月内日平均库存为30pcs
那么，该原料当月的库存周转率=300/30*100%=1000%
该原料当月的库存周转次数=300/30=10（次）
该原料当月的库存周转天数=30/10=3（天）
（七）战略采购
在按采购计划实施日常采购外，我们在应对行情的阶段性上涨、上游供给预见性紧张等形势时，会采取战略采购的策略，提前规避风险。
（八）安全库存
安全库存是指为防止物料供给或需求的不确定性因素（如需求异常增加、交期意外延长等）造成停工待料而准备的缓冲库存。其将在这些不确定因素发生时，在采购周期期间，保障物料供给和正常的生产秩序。
安全库存对应的库存量，称为安全库存量，有时候也简称为安全库存。
公式为：
安全库存量=（预计最大日用量-平均日用量）*采购周期
或者为：
安全库存量=预计最大日用量*紧急采购周期
或者为：
安全库存量 = 服务水平系数* （采购周期*平均日用量）的标准差
